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纖維增強硅酸鈣板  本章包括摻加不同增強材料（有機和無機纖維）、不同生產工藝的纖維增強硅酸鈣板（簡稱硅鈣板），主要用于一般工業和民用建筑的隔墻和吊頂。  第一節  品種、規格、技術要求和運輸、貯存
一、品種      按生產工藝不同和實際使用要求區分、有隔墻板和吊頂兩種。    
二、規格 纖維增強硅酸鈣板規格                       
品    種 規格尺寸（mm）  備   注 長   度 寬   度 厚   度 隔墻板  1800  900  6、7、8、9、10    1、摘自《纖維增強硅酸鈣板》（滬Q/NJ—536—90）    2、其他規格產品，可經供需雙方協議而定。  吊頂板  900、595、495、450 900、595、495、450  5、6     
三、技術要求      1、性能
硅酸鈣板的技術性能                          表1-7-2  技術性能  備    注  項    目  指    標 密    度                 （g/cm3） ≤1.2   摘自上海市企業標準《纖維增強硅酸鈣板》（滬Q/NJ—536—90）  抗折強度                 （Mpa） >5 吸 水 率                  （%） ≈50 導熱系數                  [W/（m·K）] ≤0.22 耐火性能                  （h）  >1      2、外觀和尺寸允許偏差
硅酸鈣板外觀質量和尺寸允許偏差                       表1-7-3  項     目  指     標  隔墻板  吊頂板    板的正表面不得有裂縫、粘塊及貫穿厚度的雜物  形狀誤差  板邊直線度        （mm/mm）  ≤2 板邊垂直度        （mm/mm） ≤3  掉角（長×寬）    （mm） 20×20  5×5 板面平面度        （mm/mm） ≤7  尺寸允許偏差  長  度            （mm）  ±3 -3 寬  度            （mm） ±3 -3 厚  度            （mm） ±10（%）  +1.0、-0.5  厚度的不均勻度    （%）  10  注：摘自《纖維增強硅酸鈣板》（滬Q/NJ—536—90）。      四、運輸、產品出廠前應成垛包裝，包裝底部墊有平整而不致彎曲的木條，每垛每度不宜超過1.2m，然后用鐵皮或包裝帶打包，若未用木格上蓋時，包裝的板邊部位應墊毛氈護邊；對需鐵路運輸的產品除包裝底部的木格墊條不得彎曲外，每垛四角處應用木條釘成直角形護角捆裝；對不滿一垛或未經包裝的板材散裝運輸時，必須輕搬輕放，堆疊整齊，板垛中不得夾入碎塊和雜物，裝妥后要用繩子捆牢。      產品應按不同規格分別堆放的堅實、平整的場地上或庫房中，如用楞木支墊，楞木寬度應大于60mm，長度相當于板寬，楞木的支墊點間距一般為500mm；在場地或庫房中以一垛高度平堆，每垛高度不宜超過1.2m，如需雙層疊堆，層與層之間的支墊點必須在同一垂線位置。  第二節  硅酸鈣板隔墻      一、作業條件     （一）施工準備      主體結構完工，地面完成混凝土墊層或水磨石完成初磨后，才可彈出定位線、邊界線和門洞位置。      （二）工具      墻板安裝和嵌縫的主要工具有射釘檐、電動沖擊鉆、板鋸、靠尺、線錘、開刀、托板、鏟、灰槽等。      （三）輔助材料      射釘、自攻螺絲、膨脹螺栓、嵌縫膩子、接縫紙帶、聚氯乙烯油膏、金屬壓條等。     二、隔墻構造      (1)硅酸鈣板隔墻，一般采用輕鋼龍骨為骨架，輕鋼龍骨骨架參見本篇第十章；隔墻有單層板隔墻和雙層板隔墻之分。      (2)隔墻的限制高度一般≤6m，墻高和主龍骨間距有關，當主龍骨采用輕鋼龍骨C75系列時，隔墻高度≤600mm，墻高要求3500～4500，主龍骨間距為≤450mm，墻高要求4500～6000mm，主龍骨間距為≤300mm。      (3)主龍骨間距應視面板寬度而定，一般水平間距為300～600mm；垂直方向每隔1200~1600mm加一道橫撐龍骨。      (4)墻中的保溫、隔聲材料均應固定并避免受潮。      (5)所有穿墻管孔應嚴格用聚氯乙烯油膏修補密封，避免逄低墻的保溫、隔聲效果。      (6)隔墻具體構造，如墻身結構、隔墻與結構墻面連接、隔墻丁字連接、隔墻轉角連接、隔墻與頂板連接、隔墻與門窗框連接、隔墻踢腳、墻面吊掛體固定等，可參考本篇第一章石膏板。     三、施工工藝      (1)墻板安裝順序：墻位放線→將管道糾正在隔墻內→墻墊施工→安裝沿地和沿頂龍骨→安裝豎向龍骨→固定門窗洞口→安裝隔墻的→面硅酸鈣板→填保溫材料或吸聲棉（僅在隔聲隔墻、保溫隔墻時有）→鉆水暖電管線孔并下管線→驗收墻內各種管線→安裝隔墻的另一面硅酸鈣板→接縫處理→墻面裝修→安裝踢腳線。      (2)硅酸鈣板安裝時應縱向鋪板，盡量減少水平接縫；板邊應落在龍骨中央（龍骨間距應與板寬密切配合）；當墻高大于板高時，板的縱向拼縫處，應加水平龍骨。     
(3) 雙層硅酸鈣板隔板墻安裝時，第一層板的固定方法與單層硅酸鈣板墻的固定方法相同；而第二層硅酸鈣板的拉縫不能與第一層接縫落在同一豎龍骨上（包括析的縱向接縫）。  (4)帖瓷磚的硅酸鈣板隔墻，板的安裝方法與單層硅酸鈣板墻相同，但安裝時必須把板的光面朝向龍骨，毛面朝外，以使砂漿能與板結合良好；在毛面的硅酸鈣板上抹6mm厚1:1水泥砂漿加107膠結合層，然后在結合層上粘結5mm厚瓷磚。
(5)板與龍骨用4mm×25mm自攻螺釘固定，板周邊螺釘中心間距≤200mm，板中間螺釘的中心間距≤300mm。      (6)板接縫處用膩子嵌縫，再巾接縫紙帶，刮膩子，打磨平；硅酸鈣板嵌縫膩子的配比為：老粉6、石膏1、107膠，水調至適于作業為宜（加石膏粉是為了嵌縫能具有微膨脹性）；嵌縫處一般批嵌2~3次；接縫寬度一般為5~7mm。      (7)由于面板與主龍骨搭接寬度較小（約20mm），所以龍骨間距尺寸必須準確，并且保持垂直。  第三節  硅酸鈣板吊頂     
一、作業條件    
（一）施工準備  吊頂輕鋼龍骨骨架安裝，應待屋面、地面、室內抹灰、管道安裝以及燈具部分吊件安裝等工序完成后進行。  準備好主要施工工具和輔助材料。
（二）工具  硅酸鈣板吊頂主要工具有手鋸、圓盤鋸、射釘槍、電動沖擊鉆、靠尺、線外錘等。
（三）輔助材料  自攻螺釘、射釘、膨脹螺栓、鍍鋅鐵絲、接縫紙帶、嵌縫膩子、鋁合金壓條、密封膠等。 二、一般構造 
(1) 吊頂是由大中小龍骨及配件，吊頂面采用硅酸鈣板組合成輕鋼龍骨硅酸鈣板吊頂。吊頂大龍骨分上人吊頂與不上人吊頂兩類。UC60-1系列為上人吊頂，活載為80~100kg/m2；UC50-1系列為不上人吊頂，荷載為45 kg/m2（吊頂本身自重和輕型燈具，不承重受其他荷載）。吊頂上一般輕型的燈具可固定在中龍骨或附加橫撐上。較重的燈具應吊在大龍骨上。重型的燈具應在樓板中預埋吊鉤。  (2) 吊頂輕鋼龍骨骨架構造參見第九篇第六章吊頂金屬龍骨；硅酸鈣板吊頂的有關節點可參見本篇第六章第三節纖維水泥板吊頂。
三、施工工藝 
(1) 吊頂硅酸鈣板應根據板的規格排列，如450mm×450mm、500mm×500mm、600mm×600mm、600mm×1200mm等，具體排列法由設計確定。 
(2) 吊頂板的自攻螺釘，一般釘距為200mm，板與板的接縫處釘距為100mm，并均勻布置。釘孔距板邊大于10mm，釘頭嵌入板內0.5~1.0mm，釘眼用石膏膩子抹平。
(3) 各種配件均為鍍鋅鐵件，吊桿應刷紅丹漆二道。
(4) 板的四周必須固定在龍骨上。 
(5) 施工用的臨時走道應架設或吊掛在結構構件上，嚴禁直接擱在UC50或U50龍骨上操作。
(6) 吊頂板用2m直尺檢查，水平偏差不大于4mm，接縫處的偏差不大于2mm，明縫對直線偏差，用5m拉線檢查不大于5mm。