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　　第5章 質量標準
第1節 主控項目
　　5.1.1GRC 墻板規格必須符合設計要求。
　　5.1.2 砂漿、細石砼的品種、強度必須符合設計要求。
　　5.1.3 膨脹螺絲卡子應符合規范要求，同時膨脹螺絲嵌入砼內度應符合規范要求。
　　5.1.4 每兩塊GRC 墻板之間的縫隙應加鋼絲網片加強抹灰。
　　
第2節 一般項目
　　5.2.1 GRC 墻板拼裝方法正確，排列均勻，墻面模平豎直，表面平整，清潔，整齊，豎向灰縫寬度基本一致。
　　5.2.2 與梁板底空隙部分以及板之間大空隙部分應帶φ6.2～φ8 鋼筋綁扎澆筑細石砼密實。
　　
第3節 允許偏差項目
　　表204－1 允許偏差值和檢驗方法
　　
　　
　　第6章 成品保護
　　1 保持安裝好的GRC 墻板表面，以免GRC 板表面被損壞。
　　2 GRC 墻板安裝完成后，隨即進行細石砼灌縫，保證與結構的牢固。
　　
　　第7章 安全和環境
　　1 施工用的沖擊鉆應采用專人施工以及施工用電線要規范，確保施工安全。
　　2 操作過程中，對穩定性的窗間墻應適當加設臨時支撐。
　　3 安裝采用的A 型卡子膨脹螺絲應與結構安裝牢固。
　　
　　第8章 注意事項
　　1 搭接板拼縫處理
　　在第二層條板接縫處安裝搭接板的拼裝法，是在傳統的拼裝法后板縫后板縫開裂的經驗基礎上總結出來。以往施工過程中，發現板縫開裂的主要原因有兩點：第一是條板沒有充分干燥，安裝完后，條板會自動縮水干燥，那么就會在抗拉最薄弱的環節-板與板、板與墻柱、梁板或房頂的交接處開裂。還有，如果配制粘接膠漿用的水泥標號與GR 所用水泥標號不一致，也容易在粘接處2 種水泥的縮水性能不一致而導致開裂。所以，施工前必須選用充分干燥的GRC 板拼裝法，在安裝第二層板時，由于兩層板間距只有12cm，第二層板的背面接縫不能粘接，只能在第二層板的正面接縫處用玻璃纖維網格布粘接，使相鄰2 塊板在雙面玻璃維網格和粘結膠漿的作用下，粘接成一體，而且搭接板立于2 條板的交接處，增強了板縫處的剛度。
　　2 板面涂刷SN-1 界面劑
　　GRC 條板的大面，在抹灰前采用涂刷SN-1 界面劑的方法，確保抹灰砂漿不起殼空鼓，起殼空鼓后將會形成裂縫，久后必將脫落。界面劑亦稱粘結劑，其配比見前述，涂刷界面劑的厚度約2～3mm 左右。
    3 板面貼鋼板網為了保證GRC 輕質隔墻的剛度，尤其是在樓層高度大的情況下，鋼板網厚0.8mm，沿豎向和水平向用長型釘書機釘入板體連接，間距為雙向@250。條板頂端和兩側連接混凝土柱、墻處再用"L"形附加鋼板網復貼，增強連接處強度，這也是避免條板之間及條板和混凝土墻柱之間接縫開裂的有效措施。
　　
　　第9章 質量記錄
　　1 材料(GRC 墻板、膨脹螺絲A 型卡子等)出廠質量證明書、試驗報告。
　　2 隱檢記錄。
　　3 設計變更及洽商記錄。
　　4 分項工程質量檢驗評定。
　　5 需提供其他技術資料。